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真正的位置(GD&T)

真正的位置(GD&T)

我们知道,制造出来的产品永远不可能与它们的理论图纸完美匹配。实际尺寸与设计不符。的目标GD&T.是在设定限制范围内保持这种变化。

真实位置是用于指定要素的位置的GD&T标注。它更正确地称为“位置”。我们在GD&T中使用这个概念来控制特定功能的变化。这对于配合零件非常重要,以确保无缝装配。

例如,气缸盖盖上的螺孔必须与发动机壳体上的螺孔和位置匹配。如果他们没有,这两部分不会配合,阀门组件的润滑油将泄漏,击败盖子的目的。汽缸盖无用,必须使用不同的件。

为了防止这种情况发生,我们将位置公差用作指导manbetxapp怎么用

位置符号是一个非常有用的符号,但它的应用可能是一个很复杂的。在本文中,我们将学习此功能标注的基础知识以及如何将此工具应用于不同的材料条件。

真实位置的定义

GD&T中的真实位置容差通知我们特征(例如孔,插槽)的最大允许偏差。通过真实的位置,我们的意思是根据设计的理想位置。

这个想法是,对于一个特征,我们希望存在真正的位置。我们将基准面和轴定义为用于定义确切放置的引用。

然后,我们使用基本尺寸标记大小特征的真实位置。如果需要,我们考虑了任何材料条件修饰符。

位置是GD&T中的2D / 3D容差,根据该功能定义公差区域。对于圆柱特征,它围绕特征的真实位置产生圆柱形公差区,该特征的轴线必须位于所有制造的产品中。

对于其他特征,并行平面被定义在该特征的中心平面必须才能批准。

位置和真实位置的区别

在里面ASME Y14.5标准,真正的位置标注被称为“位置”。“位置”是术语的正确方法,因为我们知道真正的位置实际上是指表面上的理论点,基本尺寸是不可能在实际产品中复制的基本尺寸。

然而,在CNC加工性白话万博世界杯下载中,在指代特征在实际产品上的位置时,术语真位置更受欢迎。

因此,当我们在文章中使用术语“真实位置”时,通常情况下,我们实际上是指制造特征相对于实际真实位置的位置,而不是特征的真实位置(精确尺寸或名义值)。

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真正的位置与线性公差

使用位置公差实际上使设计人员能够使用Looser公差。使用Looser公差有许多优点,这就是为什么我们在可能的情况下使用它们是必要的。让我们了解GD&T如何通过评估具有相似公差规范的两个场景。

真正的位置

考虑一个具有1mm的位置公差的孔。这使半径为0.5mm的圆形公差区域周围的真实位置。制造特征的轴必须位于此⌀1mm圈内,意思从预期轴点的最大距离在每个方向上都是相同的

现在,考虑距X轴0.25毫米的距离和距y轴0.25mm的距离处的点(考虑到原点的真实位置)。

此时,特征的位置计算为〜0.7 mm,如位置= 2 x√(x2+ Y.2)。这个号码位于1毫米之内,因此,最终产品在可接受的范围内。

如果我们希望这个职位是上限,我们必须将位置公差定义为⌀0.7mm。

加上/减去容忍度

现在,让我们将其与加号/减去容忍度进行比较。

加/减去公差是指传统分配特征尺寸的公差的方法。由于每个方向分配的上限和下限,所得公差区域是正方形。

要接受上述制造产品,我们必须建立±0.35 mm的公差限制(总容差宽度= 0.7mm)。这将限定0.7毫米的方面。

同时,广场的角落比侧面更远。这意味着在每个方向上使用x和y轴给出的宽容并不均匀

比较

真正的位置容差区域
红色点表示孔的轴。图像显示了相同的圆圈如何容纳轴,但不适用于X-Y容差。

当同一点同时位于两个公差带时,圆公差带将包围方公差带。如果我们比较两个区域的面积,圆形区域的面积超过了正方形区域。

我们可以通过将外围区域的区域划分为广场的区域来计算额外区域。在所有情况下,当我们更喜欢加上/减去容差的位置耐受时,我们在区域增加了57%。

因此,对于相同的偏差,我们可以使用Looser整体容忍,并且仍然接受该部分。这降低了零件制造成本。

理解可能有点困难。我们必须问自己这个问题:为什么当制造的特征的轴在正方形角落的角落处为0.7毫米时可以是可接受的部分,但在所有360度中不可接受?

使用真正的位置有助于我们利用额外的57%的区域,同时基本上保持相同的限制。

容差区的特征

使用真实位置的公差区可能以两种方式出现,具体取决于所使用的呼出 - 圆柱形和正方形。

圆柱形公差区

GD&T中的真实位置符号使用十字线符号(⌖)表示。当我们使用直径符号(⌀)使用呼叫时,我们得到一个圆柱形公差区,这就是它旨在使用大部分时间的方式。

通常,我们设置一个基准以根据我们的设计来解决真实位置。有时,我们可以使用多个基准来准确定位该功能。我们使用基本尺寸表示此参考点。

这种真实位置是我们参考测量实际制造部件的偏差。真正的位置通常设置在容忍的特征的中心。例如,对于孔,真实位置设置在孔的轴上。在它周围,我们根据特征来定义2D或3D直径公差区域。

因此,我们对真实位置的孔具有一个参考轴,公差区域设置实际部件特征轴可能杂散的限制。

3D公差区域基本上是固定在容差值的空穴轴线周围​​的虚拟圆柱体,并通过部分的整个厚度。

平方耐受区

不使用直径标志,真正的位置公差是指与传统的线性公差相同的平方区。

这产生了更紧凑的公差区,如前所述,因此很少使用。通过以这种方式使用标注,我们可能会减掉超过36%的容差区域。

如何使用真实位置

真实位置是GD&T中最广泛使用的标注之一。我们可以通过使用它轻松控制不同功能的位置。它提供了一种标准化的方法,以表达消除任何混淆的位置。

要了解如何将True位置应用于功能,我们需要了解特征控制帧。

简而言之,特征控制帧由三个主块组成。

  • 几何特征符号
  • 公差值和任何材料条件修饰符
  • 基准面或轴

让我们假设我们需要在我们的绘图上展示,这孔的真正位置和位置容忍位于工件的中心,测量100 x 100 x 50 mm(l x b x h)。孔的尺寸是⌀1mm,公差为±0.005 mm。

选择几何特征类型

由于我们表示特征控制框中的真实位置,因此我们将使用几何特征符号块中的十字线(⌖)的分配符号表示。

选择数据

我们首先选择我们的参考资比平面。我们可以使用至少一个数据。基准可能是点,行或平面。

在此示例示例中,我们将选择三个基准面。我们将它们命名为减少重要性顺序。

对于我们的第一个数据,我们将选择工件的底面。我们将它命名为a,这个基准点指定了孔的中心轴必须垂直于这个平面。这是垂直控制的一种形式。

基准

对于我们的第二个和第3个基准,我们将选择左侧和前面的平面。我们将分别在我们的工程图中标记这些基准作为基准B和C.

然后,我们将提及我们的特征(孔)从基准面B和C上的距离。在这种情况下,随着孔位置在中心的情况下,它为50mm。这些距离显示为基本尺寸,并括在一个盒子中以表达相同的尺寸。

在feature control frame中,我们将分别在第3、4、5块写下A、B、C。

基准框架

表达公差区和值

在这个例子中,我们将使用圆柱公差带。我们将在特征控制框架中使用直径符号(⌀)表示这一点。

在此之后,我们将表示总容差宽度为0.01 mm(±0.005 mm)。

物质状况修饰符

如果存在任何材料条件修饰符,我们将在公差值之后添加它们。用于最大材料状况(MMC)的圈子的'M',或用于最低材料条件(LMC)的圆圈的'L'。MMC更常见于LMC。

最小物质条件修改器

真正的位置公差通常经常使用材料条件修饰符。在这些限制下,零件是可容许的,以确保它们不会在交配时干扰或者它们所做的影响,即使它们处于公差限制时,它也会以有限的方式发生。

MMC对于轴是最大的允许尺寸(直径),并且孔最小的允许尺寸。我们可以通过确保轴的MMC小于我们设计中的孔的MMC,确保两者之间总是有一些间隙。

当我们将此修饰符添加到我们的真实位置控制框架时,它指定我们在最大材料条件下施加公差,以确保在整个特征深度的任何点处的任何点都不会太小或轴太大。因此,通过这种特征控制的大小,我们可以控制除大小和位置之外的方向。

如何计算和测量真实位置

真位置特性有很多用途。但说到检查,就有点复杂了。让我们从如何根据特征的真实位置来计算一个制造零件的位置开始。

使用以下公式计算真实位置:

真位置= 2 x平方根[(测量x - true x)2+(测量y - 真y)2], 在哪里

测量值 - 通过测量仪器获得的读数。

真正的值 - 使用基本尺寸说明的真实位置。

这些计算可以用简单的计算器或手动完成,因为它基本上是通过Pythagorean定理获得的斜边的值的两倍。

如果获得的值在定义区域的值范围内,则我们接受该部件。有几种方法可以进行零件测量。让我们来看看这些选项。

坐标测量机(CMM)

这些机器在测量时提供高精度。通常,机器店使用数控机床将有一个坐标测量机测量部分并以数字方式计算所有计算。

这是测量真实位置的最准确的方式。机器在机器人臂的末端包含一个球。我们将球引导到我们需要衡量的功能。然后,它使用嵌入式软件跟踪该功能并将动作转换为要素的配置文件。

测量方法可能有点令人困惑。因此,我们已经注意到了可以有所帮助的一般步骤。使用CMM测量时,我们按照以下步骤操作。

衡量您的基准

选中“打印”并找到您的基准。例如,说A是一个基准表面。DATUM B是DATUM轴,C是DATUM原点。

对齐部分

飞机水平。旋转到行,并设置原点为C基准点。

衡量功能

确定调用真实位置并测量它的维度。

维度位置

现在,单击“维度”并选择“位置”。然后报告它。

如果您使用功能控制帧,则必须在选择要报告的功能之前在编辑器中定义数据。

特殊卡列伯

我们可以使用一套称为中心距离数字卡钳的特殊的卡尺来测量位置。该卡波珀可以测量两个孔或台阶之间的中心距离。它们可以测量一系列孔中心尺寸。

我们可以使用它进行步骤以及外部测量。它们易于使用锁定功能,精细调整和数据预设功能。

固定功能仪

这可能是测量真实位置的最快方法。我们通常会看到它的使用大批量制造由于其效率。功能仪表仅测量位置,而不是特征尺寸。

例如,对于具有孔的工件,测量仪将是具有孔的真实位置的突出销和其他特征,以对准数据。如果别针可以在仪表与基准符合规格时进入孔,我们接受该部件。必须单独测量特征尺寸。

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